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金屬表面處理技術(shù)根據(jù)表面處理工藝要求不同，一般有噴粉、電泳、磷化、陶化（硅烷）等處理工藝，然金屬前處理工藝基本都會(huì)有脫脂、酸洗、表調(diào)等工藝，產(chǎn)生的廢水一般會(huì)有各工藝段清洗廢水和倒槽的高濃度廢水。

一、 涂裝前處理廢水設(shè)備 廢水水質(zhì)情況：

（1）預(yù)脫脂、脫脂廢液

在對(duì)組件磷化前要進(jìn)行預(yù)脫脂、脫脂處理，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查脫脂廢液水質(zhì)情況：CODcr為 5000mg/L，SS 1000mg/L，石油類濃度為1000mg/L。

（2）表調(diào)、磷化廢液

組件噴漆前要進(jìn)行表調(diào)、磷化處理，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查表調(diào)廢水中CODcr為100mg/L，油類濃度為10mg/L，磷酸鹽濃度為400mg/L。

（3）電泳廢液

電泳廢液循環(huán)使用，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查CODcr為20000mg/L，SS 1000mg/L，Pb濃度為750mg/L，此處廢水主要產(chǎn)生為電泳漆回用超濾的滲透水。

（4）噴漆廢水

噴漆用水循環(huán)使用，間歇排放，3月或6個(gè)月一次。根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查預(yù)測(cè)水質(zhì)情況：CODcr為3000mg/L，SS 1500mg/L。

（5）清洗廢水：在脫脂、磷化、電泳等工藝后需要對(duì)組件進(jìn)行清洗，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查清洗廢水 水質(zhì)情況： CODcr為200mg/L，SS 300mg/L，油類濃度為15mg/L，磷酸鹽濃度為10mg/L，Zn濃度為20mg/L。

二、涂裝前處理廢水設(shè)備 排放標(biāo)準(zhǔn)和處置方式：

1、符合國(guó)家《綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）*高允許排放濃度三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

2、符合國(guó)家《綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）*高允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

3、根據(jù)環(huán)評(píng)要求或地方標(biāo)準(zhǔn)要求，廢水回用或做到廢水零排放工藝。

三、涂裝前處理廢水設(shè)備 處理工藝及方向

1、根據(jù)產(chǎn)線大小和廢水產(chǎn)生量，僅處理清洗廢水，其他廢水委托第三方處置，如接受三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，一般采用如下工藝：

廢水收集池-----PH調(diào)整-----絮凝反應(yīng)槽-----斜管沉淀槽-----中間槽----過(guò)濾器------達(dá)標(biāo)排放。

如果清洗廢水的濃度過(guò)高，可以采用二級(jí)混凝沉淀法。

2、廢水排放達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要求將倒槽廢水排入一起處理，同時(shí)考慮到中水回用，并*終達(dá)到廢水零排放標(biāo)準(zhǔn)，一般采用如下工藝：