電鍍廢水處理回用設備回收率大于75%，廢水通
過廢水回收系統(tǒng)實現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費用。系統(tǒng)采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩(wěn)定可靠，處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境
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統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟效益，1—3年內(nèi)可回收初設成本。
伊爽水處理專注資源
廢水回用領域，致力于水處理領域的工程技術服務，為客戶提供*佳工藝系統(tǒng)和解決方案。擁有全面
廢水處理回用技術：
電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板、印染、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導體、制革、電力、化工等生產(chǎn)
廢水處理回用，產(chǎn)品清洗水回收循環(huán)使用和生活
污水處理回用。
膜分離法電鍍廢水零排放技術應用介紹
一、膜技術在國內(nèi)外電鍍行業(yè)應用情況
電鍍行業(yè)是當今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，全國電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重污染，導致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展�，F(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術正成為達到這些目的的一個發(fā)展趨勢。
由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達到100倍(以體積計)。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現(xiàn)
電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術用于
電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
二、膜法電鍍廢水零排放流程
電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高(主要是加藥費用)，占地大等缺點。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發(fā)器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液完全達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用。因此，就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進入，也沒有物質(zhì)損失，達到物料平衡。
三、膜法電鍍漂洗水處理效益
采用膜分離技術進行
電鍍漂洗水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生效益；
3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風險小；
5、可根據(jù)處理要求進行設計，并能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理能力；
6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。
四、
電鍍廢水處理回用設備簡單案例分析(僅供參考)
案例分析：某客戶(深圳某電鍍廠)日排放電鍍(鍍鎳工序)漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。
日處理廢水量：50T/D 鎳離子含量:200mg/l；
日回用水量： 47T/D 回用水電導：<100us；
設備投資：35萬
投資效益分析：
1、回收金屬價值：50*0.2*300*50%＝1500元/天 (金屬鎳按現(xiàn)市價300元/公斤計，回收價按50%計)
2、回用水價值：47*2.5＝117.5元/天 (深圳本地水價為2.5元/ m3)
3、減少水處理成本：47*5＝235元/天 (排到集控區(qū)收取的費用或廢水處理投藥費用)
4、日處理成本：400元/天 (包括電費、膜更換費用、膜清洗費用等)
日投資回報：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(約9個月)
膜分離技術對電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實際投資價值可以參照上例計算。
隨著國家推行的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟政策，對于水資源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定，并可進行回用，同時回收有用的金屬，為企業(yè)創(chuàng)造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業(yè)漂洗廢水達到零排放，將為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
我公司是一家擁有全面
電鍍廢水回用處理技術，水處理設備制造、安裝以及服務為一體的水處理公司，其設備有：電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍中水回用處理設備，電鍍綜合廢水回用處理設備，金屬/重金屬離子回收處理設備和電鍍廢水化學處理設備。
在電鍍線路板等廢水回用處理技術上，我公司進行多年研究，形成自己獨特完整處理工藝，特別是在連續(xù)微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術，引起同行的興趣和用戶的偏愛，這一工藝主要特點在于除去廢水中原有大量金屬與非金屬離子鹽份的同時，又能有效防止有機物污染導致的膜組件水通量下降，并延長膜處理設備使用壽命，降低整套設備處理成本，*近該處理技術已經(jīng)專家級評審通過，并上報廣東省科委立項，申請專利。實用新型名稱：一種電鍍廢水零排放污水處理裝置，專利號：ZL 2019 2 1419763.4
公司將始終立足于科技的*前端，以當?shù)厮|(zhì)為實情，為客戶提供不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務。一直以*新的技術，*廣闊的視野，*敏感的服務嗅覺及*體貼的服務理念牢牢占據(jù)著中國水務行業(yè)中的一席之地，但我們不會滿足，因我們深深的明白：只有超越客戶的需求，才能體現(xiàn)真正意義的服務價值，只有認真傾聽客戶的心聲，才能*終贏得客戶支持。益民公司根據(jù)客戶的需求而設計*為合適客戶實際情況的處理方案，加上超值的全方位技術服務以滿足客戶不同的、特殊的需求，從而有效的協(xié)助客戶解決問題，*大限度的幫助客戶降低成本。
五、膜處理電鍍廢水與傳統(tǒng)法比較
•傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法：化學法，離子交換法，電解法等。
•傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問題
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本15%～20%
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，*終危害人類健康。
六、電鍍廢水處理回用設備系統(tǒng)優(yōu)點：
1、具有良好的經(jīng)濟效益，1—3年內(nèi)可回收初設成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。
3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。
5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產(chǎn)
6、廠方擴大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設備和排放量。
7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。
電鍍綜合排放廢水回用系統(tǒng)工藝流程示意圖如下：
七、回收產(chǎn)水水質(zhì)
經(jīng)處理后出水達到電鍍用水標準，具體見下表
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項目
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酸堿廢水
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回用水
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PH
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2.5-6.5
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6.5-7.5
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COD
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<200mg/L
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<5mg/L
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電導率
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≤3000~5000μs/cm
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≤30μs/cm
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總銅
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<100mg/l
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<0.05mg/l
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總鎳
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<10mg/l
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<0.05mg/l
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八、電鍍廢水處理回用設備工藝特點
★ 系統(tǒng)采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩(wěn)定可靠，處理效率高；
★ 本工藝充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢，電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后，廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經(jīng)過膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實現(xiàn)廢水零排放；
★ 系統(tǒng)實行機電一體化設計，自動化程度高，操作運行維護簡便，易于規(guī)范化管理；
★ 系統(tǒng)占地面積小，輔助設施少，設備配置經(jīng)濟合理，投資少，運行費用低；
